影响焊点尺寸和弧度的因素有哪些？

        点焊机焊点的强度取决于该焊点的金相组织和尺寸大小，以及焊点内存在缺陷的程度。影响焊点尺寸和强度的因素，分别叙述如下:

        通电时间是决定点焊加热条件的主要因素之一。对于黑色金属来说，一通电时间越长，熔核尺寸就越大。实验得出焊点强度与通电时间的关系有关。由图可以看出:在AB段时，由于通电时间过短，焊点强度不稳定。在BC段时，通电时间较长，工件间已形成足够尺寸的熔核，所以焊点的强度最高。如果继续增加通电时间，则熔核高度大于正常状态，工件表面会出现凹坑，使焊点强度反而下降。

        通电时间较长的焊接规范，习惯上称为“软规范”，通电时间较短的规范，习惯上称为“硬规范”。对于导热系数较大的材料，在点焊时，需要选择通电时间较短的硬规范。这样不但可以充分利用接触电阻的作用，而且还可以减小热量的损失。

        焊接电流值的大小对熔核尺寸和焊点强度的影响与通电时间有相似的规律。点焊时要根据工件厚度和材料的热物理性能来选择合适的焊接电流。对于电阻系数小，导热系数大的材料应选用较大的电流。

        电极压力一方面是影响焊接区的加热效果，另一方面则影响熔核在冷却结晶后的质量。电极压力的选择与材料性能，工件厚度及所采用焊接规范有关。对于高温强度较高的材料，如不锈钢和耐热钢等，要选用较高的电极压力。工件厚度越大，电极压力也应大些。采用硬规范焊接时，应选用较大的电极压力。