钢筋对接电焊可分为哪几种类型？

        钢筋对接电焊是用强大的电流流过钢筋端头所产生的大量热能来对钢筋焊接处加热，同时依靠对钢筋接头处施加相当大的压力来完成坚固的焊接接头。对接电焊分电阻焊和闪光焊两种。

        电阻焊是两根钢筋端头经磨平加工后对接并压紧，然后接通电流，强大的电流通过钢筋端部，由于钢筋的接触处有较大的接触电阻，因而使接触区域强烈地加热，将达到熔点时，便对接头处施加相当大的压力，这样就形成塑性状态下的加压焊接。

        电阻焊的主要缺点是钢筋端面要求研磨平整，使端面能紧密地接触，否则会造成加热不均匀，引起局部氧化或夹渣现象，降低接头强度。此外，要求对焊机的功率大，耗电量大，只能焊小截面钢筋。

        闪光焊时钢筋两端不须特别加工，只须将铁锈及污垢刷清，此后将钢筋分别夹在左右夹具内，接通电流，接着将两根钢筋的端部逐步移近，由于接触表面的不平整，在最先相接的接触点处流过电流，大量电流通过个别接触点便很快地加热金属以至熔化，并向四周飞戮火花。随着过程的继续，新的接触点不断形成，杆件端部的温度亦不断升高，将近熔化点时，便迅速地施加挤压力而使钢筋焊成一体。

        闪光焊对钢筋端面要求不严格，免去端面磨平，简化了操作，提高了工效。闪光焊时接触面积小，接触点电流密度大，热量集中，加热迅速，所以热影响区小，接头质量好。又因采用了预热方法，在较小的对焊机上能焊接较大直径的钢筋，因此被广泛使用。