接触点焊连结受哪些因素影响？

        接触点焊是工业化的自动焊接方法，因为焊接是在专门的、具有高生产丰及保征高质量联拮的机器上实现的。

        进行接触点焊时，电流通过铜电极及被焊机的压力压紧的焊件。在焊件的接触处产生互大的接触电阻，放出大量的热并产生加热到塑性状态的金属分子结合。
 

        在专门的机器上，点焊可以焊接厚度达18mm及更厚的板迭，但通常只用于焊接厚度为6- 12mm的钢构件。在推广冲压或冷轧薄壁型材的倩况下，点焊具有特殊的念义。

        焊点的道径决定千电极直径、通电时间、焊件厚度及机器的功率。

        单焊点联结受剪工作时的强度极限平均等于35kg/mm²，在多焊点联结中，由于分路现象—电流通过已安设的焊点而漏失，强度极限降低18-20%。在第二个焊点中，强度的降低特别大，在多焊点联结中，焊点的工作比较均匀，但其平均强度低于单焊点联结的强度。为了减小分路损失，焊点的布置不应过于接近(不近于焊点直径的3倍)。

        点焊联结的工作与铆钉联结相似。点焊既可从列布置，也可布置成强度没有很大降低的横列.焊点的破坏是由于剪切,或由于基本金属沿焊点大钓半个圆周发生拉脱。